助焊剂活性选择

　　助焊剂是钢焊膏载体的主要成分之一。焊膏可以使用3种不同类型的助焊剂，即R助焊剂(树脂助焊剂)，RMA助焊剂(中度活化的树脂助焊剂)和RA助焊剂(完全活化的树脂助焊剂)。中度活化的树脂熔剂和完全活化的树脂熔剂中的活化剂可以去除金属表面上的氧化物和其他表面污染物，并促进熔融焊料渗入表面安装焊盘和组件端子或引脚。根据表面安装的印刷电路板的表面清洁度和部件的新鲜度，通常选择中等活性，并且在必要时可以选择高活性或非活性水平和超级活性水平。钢焊膏。

　　粘度选择

　　钢焊膏的粘度根据涂覆方法选择，焊膏的粘度取决于涂覆工艺的特性(例如筛孔，刮刀速度等)。对于丝网印刷，通常选择的粘度为100-300Pa; 对于模版印刷，应选择高粘度，范围为200-600Pa。 对于注射式点胶，粘度应为100-200Pa。

　　金属含量选择

　　钢焊膏中的金属含量决定了焊缝的大小。焊缝随金属百分比的增加而增加，但是当给定粘度的金属含量增加时，焊料中金属含量的轻微变化将对焊点质量产生重大影响。例如，对于相同的焊膏厚度，金属含量变化10%会使焊点从过多变为不足。通常，用于表面安装组件的焊膏的金属含量应为88%至90%。

　　焊料粒度选择

　　焊料颗粒的形状决定了粉末中的氧含量和焊膏的可印刷性。球形粉末优于椭圆形粉末。球形表面越小，氧化能力越低。