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高频钎焊工艺介绍

高频钎焊工艺介绍

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【概要描述】不锈钢中含有铬,且铬对氧特别敏感,容易形成氧化铬,当工件表面呈现此种状态时,焊料润湿性较差,容易产生漏气现象。为了得到高质量的钎焊接头,首先要解决好铬氧化物的去除。下面来介绍高频钎焊的工艺原理。电子管不锈钢部件在450-700℃长时间的加热作用下,在电真空器件制造过程中,出现了以下情况:1Cr18Ni9不锈钢在奥氏体晶界析出碳化铬,在此温度下,晶粒边界出现贫铬。高频钎焊针对这一问题,不锈钢表面镀镍

高频钎焊工艺介绍

【概要描述】不锈钢中含有铬,且铬对氧特别敏感,容易形成氧化铬,当工件表面呈现此种状态时,焊料润湿性较差,容易产生漏气现象。为了得到高质量的钎焊接头,首先要解决好铬氧化物的去除。下面来介绍高频钎焊的工艺原理。电子管不锈钢部件在450-700℃长时间的加热作用下,在电真空器件制造过程中,出现了以下情况:1Cr18Ni9不锈钢在奥氏体晶界析出碳化铬,在此温度下,晶粒边界出现贫铬。高频钎焊针对这一问题,不锈钢表面镀镍

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  不锈钢中含有铬,且铬对氧特别敏感,容易形成氧化铬,当工件表面呈现此种状态时,焊料润湿性较差,容易产生漏气现象。为了得到高质量的钎焊接头,首先要解决好铬氧化物的去除。下面来介绍高频钎焊的工艺原理。

  电子管不锈钢部件在450-700℃长时间的加热作用下,在电真空器件制造过程中,出现了以下情况:1Cr18Ni9不锈钢在奥氏体晶界析出碳化铬,在此温度下,晶粒边界出现贫铬。高频钎焊针对这一问题,不锈钢表面镀镍是过去生产中常用的工艺。

 

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  普通不锈钢镀镍需要2-4h才能完成,镀层厚度可达20μm以上,若焊接方法使用不当,会产生焊缝剥落。采用冲击镀镍工艺对镀层进行了改进,使镀层厚度达到2μm左右,提高了镀层的耐磨性。经制管试验,焊料流散状况良好,焊缝牢固,不会出现裂纹。实际工作中,有时还会出现焊料散失不良、漏气等现象,对此,还可采取一次十多秒的电刷镀等补救措施,经多次实践证明,此法比较适合真空微波行波管高频钎焊。冲镀镍高频钎焊工艺简单,操作方便,使用氢气快速省钱,有利于产品的批量生产。

  不锈钢高频钎焊的主要工艺有钎焊温度、保温时间、钎缝、焊料流散等,以获得优质的钎焊接头。焊接温度是决定焊缝质量的关键因素,既要保证焊接材料充分液化并最大限度地流动,又要保证焊缝内的温度不偏高。焊接材料的熔化温度因其化学成分而异,一般应高于焊料的液相线,以保证焊料在高频钎焊温度下熔化,流动性和湿润性处于最佳状态。

  焊接时间决定着焊料中各元素对基金属的散度,是影响钎焊接头性能的重要因素。如果钎焊时间过短,焊料在焊缝中的流散性不够,则会直接影响焊接质量。在高频钎焊时间达到一定值后,焊料对基金属的熔解达到饱和,再延长保温时间,基金属的熔解厚度基本保持不变,反而引起某些元素的挥发,影响焊缝质量。所以保温时间应该尽量缩短,同时应保证焊料充分流散,被焊基金属润湿。

  焊接间隙决定着焊料的流散性,因而对焊接接头的力学性能有很大的影响,这与焊料与基金材料相互作用的特性是一致的。举例来说,焊料在熔化状态下,较好地润湿了基金属材料,但与基金属材料的相互作用并不强,这种情况下,接头的间隙可以考虑小一些,而当焊料与基金属材料的相互作用很强时,高频钎焊由于基金属融入焊料的流点逐渐增加,如果焊接温度还没有改变,焊料的流动性能就会降低,针对此种情况焊接接头的间隙要适当增大。适用于银焊接时,焊缝尺寸应在0.05~0.08毫米之间。当用保护气体进行铜焊时,焊缝尺寸不能超过0.012毫米。为了得到高质量可靠的钎焊接头,必须对间隙进行控制。

  高频钎焊工艺不使用钎剂,也不需要昂贵而复杂的设备,只需普通的高频钎焊设备,这样既避免了钎剂对器件的污染,又缩短了设备的使用周期,使不锈钢管外壳具有原有的性能,同时使零件表面整个过程保持干净。

  使用高频钎焊不锈钢的较大优点是局部加热速度快,铬氧化物尚未分解,焊料已散开并迅速冷却,确保焊缝牢固。

 

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