不锈钢中含有铬，且铬对氧特别敏感，容易形成氧化铬，当工件表面呈现此种状态时，焊料润湿性较差，容易产生漏气现象。为了得到高质量的钎焊接头，首先要解决好铬氧化物的去除。下面来介绍高频钎焊的工艺原理。

　　电子管不锈钢部件在450-700℃长时间的加热作用下，在电真空器件制造过程中，出现了以下情况：1Cr18Ni9不锈钢在奥氏体晶界析出碳化铬，在此温度下，晶粒边界出现贫铬。高频钎焊针对这一问题，不锈钢表面镀镍是过去生产中常用的工艺。

　　普通不锈钢镀镍需要2-4h才能完成，镀层厚度可达20μm以上，若焊接方法使用不当，会产生焊缝剥落。采用冲击镀镍工艺对镀层进行了改进，使镀层厚度达到2μm左右，提高了镀层的耐磨性。经制管试验，焊料流散状况良好，焊缝牢固，不会出现裂纹。实际工作中，有时还会出现焊料散失不良、漏气等现象，对此，还可采取一次十多秒的电刷镀等补救措施，经多次实践证明，此法比较适合真空微波行波管高频钎焊。冲镀镍高频钎焊工艺简单，操作方便，使用氢气快速省钱，有利于产品的批量生产。

　　不锈钢高频钎焊的主要工艺有钎焊温度、保温时间、钎缝、焊料流散等，以获得优质的钎焊接头。焊接温度是决定焊缝质量的关键因素，既要保证焊接材料充分液化并最大限度地流动，又要保证焊缝内的温度不偏高。焊接材料的熔化温度因其化学成分而异，一般应高于焊料的液相线，以保证焊料在高频钎焊温度下熔化，流动性和湿润性处于最佳状态。

　　焊接时间决定着焊料中各元素对基金属的散度，是影响钎焊接头性能的重要因素。如果钎焊时间过短，焊料在焊缝中的流散性不够，则会直接影响焊接质量。在高频钎焊时间达到一定值后，焊料对基金属的熔解达到饱和，再延长保温时间，基金属的熔解厚度基本保持不变，反而引起某些元素的挥发，影响焊缝质量。所以保温时间应该尽量缩短，同时应保证焊料充分流散，被焊基金属润湿。

　　焊接间隙决定着焊料的流散性，因而对焊接接头的力学性能有很大的影响，这与焊料与基金材料相互作用的特性是一致的。举例来说，焊料在熔化状态下，较好地润湿了基金属材料，但与基金属材料的相互作用并不强，这种情况下，接头的间隙可以考虑小一些，而当焊料与基金属材料的相互作用很强时，高频钎焊由于基金属融入焊料的流点逐渐增加，如果焊接温度还没有改变，焊料的流动性能就会降低，针对此种情况焊接接头的间隙要适当增大。适用于银焊接时，焊缝尺寸应在0.05~0.08毫米之间。当用保护气体进行铜焊时，焊缝尺寸不能超过0.012毫米。为了得到高质量可靠的钎焊接头，必须对间隙进行控制。

　　高频钎焊工艺不使用钎剂，也不需要昂贵而复杂的设备，只需普通的高频钎焊设备，这样既避免了钎剂对器件的污染，又缩短了设备的使用周期，使不锈钢管外壳具有原有的性能，同时使零件表面整个过程保持干净。

　　使用高频钎焊不锈钢的较大优点是局部加热速度快，铬氧化物尚未分解，焊料已散开并迅速冷却，确保焊缝牢固。