铝合金蜂窝板具有密度低、刚度高、稳定性好的特点，已广泛应用于航空航天、飞机、火车、船舶、建筑等领域。有机胶体粘接广泛应用于传统铝合金蜂窝结构中，其性能受到胶粘剂的限制。但铝合金蜂窝板钎焊可在接头处形成冶金结合，接头性能优于胶接接头。然而，铝合金的可焊性比钢、铜和铜合金差得多，因为铝及其合金表面容易形成非常致密的氧化膜。铝熔剂的作用之一是去除铝合金表面的致密氧化膜。对于铝合金钎焊，公认的无腐蚀性钎剂是alf3-csf二元钎剂。而现有的alf3-csf二元钎料的活性温度为480 ~ 500，而zn98al钎料的熔点为380 ~ 415，也就是说钎料的活性温度高于钎料的熔化温度，而钎料尚未发挥其活性，因此两者之间的匹配度较低，导致钎料活性差且变差。此外，alf3-csf二元钎剂中csf含量高，csf为贵金属盐，成本高，导致铝合金蜂窝板钎焊成本高，限制了其应用推广。鉴于上述问题，迫切需要开发一种熔点低、成本低、与锌铝钎料熔点匹配度高的铝钎剂。

　　为克服现有技术不足，技术人员提供了一种铝合金蜂窝板钎焊用铝钎料及其制备方法。它采用以下技术方案实现：一种用于钎焊铝合金蜂窝板的铝钎剂，由83.5-89.5质量%的二元钎剂基体和16.5-10.5质量%的活性物质制成。活性物质还含有snf2，khf2的质量百分比为5-8%，snf2的质量百分比为2.5-11.5%。

　　该用于钎焊铝合金蜂窝板的铝钎剂的制备方法包括以下步骤：首先按比例称取kbe2f5和kalf4二元钎剂基体，混合均匀，加热至470-510摄氏度，保温半小时，形成熔融钎剂液;其次，按上述比例称取活性物质倒入上述步骤的熔融焊料液中，保持温度在480-500并充分搅拌，然后静止10-15分钟，然后自然冷却形成焊料玻璃体;再次，将制得的焊料玻璃体粉碎、研磨、过筛成100-200目的粉末，即得产品。

　　与现有技术相比，该铝钎剂具有以下有益效果：1.该铝钎剂的熔点为435-450，钎焊温度为450-480，比现有alf3-csf铝钎剂的熔点低30-50左右，可应用于铝合金蜂窝板的低温钎焊;2.该铝钎剂不含贵金属盐csf，成本较低;3.通过在焊料基体中加入khf2和snf2作为活性成分，降低了焊料粘度，提高了焊料的活性。4.该铝钎剂的钎料活性温度与zn-al钎料熔化温度匹配度高，zn98al钎料在3003铝合金上的铺展面积大于现有铝钎料，提高了铝合金蜂窝板的钎焊性能，从而使该铝钎剂具有更好的市场发展潜力。