目前钎焊前的钎剂喷涂基本上有喷涂和喷粉两种类型，喷粉的整体结构一般采用悬挂喷涂的方式，即将被喷涂的板材悬挂在喷枪的喷涂出口处，通过静电吸粉装置将焊剂粉末吸附到喷枪上，然后通过喷枪进行喷涂。在这种钎剂喷涂方法中，由于设备布置在装配线上，占地面积大，整个粉末喷涂系统体积庞大。此外，悬挂式流水线无法满足大面积板材的喷涂要求，大部分铝板没有悬挂件，需要专门的悬挂件;由于重力和喷枪位置设置不合理，容易造成板材垂直方向喷涂不均匀，导致上层比下层薄。稍有震动就会造成粉末掉落，粉末层厚度无法有效控制。

　　为了克服现有钎剂喷涂技术的不足，技术人员提供了一种更环保、节能的钎剂喷涂装置。它是通过以下技术方案实现的。一种钎剂喷涂装置，包括水平输送待喷涂板材的输送系统，输送系统的底部设有均匀的间隙;喷涂系统包括外框主体和设置在外框主体内部的喷枪，外框主体固定设置在输送系统的上部，形成输送系统的上盖体，有效防止粉末漏出形成粉尘污染工作环境;粉末供应系统，用于向喷射系统输出助熔剂粉末;粉末回收系统设置在输送系统的底部，与输送系统的间隙连通，用于收集未喷涂在待喷涂板材上的焊料粉末。

　　其中，制作该钎剂喷涂要注意：所述输送系统前端的进料口设有感应器。包括与传感器、喷枪和输送系统连接的控制系统，用于控制输送系统的输送速度和喷枪喷出粉末的速度。喷枪固定安装在往复系统上。往复系统包括机构框架、皮带从动轮机构和固定安装在皮带从动轮机构第二皮带上的喷管支架。粉末回收系统的上部通过漏斗形回收导板与输送系统连接。电源系统密封在电箱中。在粉末供应系统中设置振动马达，用于流化粉末。外框的主体包括骨架和密封板，骨架通过焊接连接，密封板通过钉子固定在骨架上，接缝通过密封胶密封。

　　该钎剂喷涂装置具有以下技术效果：1.由于采用了新型流水线装置，粉末靠重力回收，喷涂系统设置在待喷涂板材的上部，将待喷涂板材水平放置，可以有效克服重力的影响，喷涂更加均匀;上下结构设计使装置结构更加紧凑，占地面积小，可以喷涂各种规格的板材，通用性更高;2.输送系统的输送速度和往复系统的运行速度由控制系统控制，可以有效控制喷涂厚度，另外可以有效降低人工成本，提高工作效率;3.喷淋系统的上部设有罩形外框体，可有效减少工作区域的粉尘量，实现无污染作业。