CO2气体保护焊焊丝是一种高效的焊接方法，广泛应用于低碳钢和低合金钢的焊接，那么，下面一起了解下采用CO2气体保护焊焊丝如何焊接低碳钢吧!

　　1、选择用于焊接材料焊接碳钢、低合金钢的焊丝，制定新的国家标准，即GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，标准内容同等采用美国AWS气体保护焊丝。

　　CO2气体保护焊焊丝为了防止气孔的产生，减少溅射，确保焊缝的高力学性能，需要采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。 所使用CO2气体的纯度体积分率必须在99.5%以上，水的质量分率在0.005%以下. 为了减少二氧化碳中的水分量，焊接现场还必须采取措施，将新的气瓶倒立静置1~2小时，打开阀门排出堆积在下部的自由状态的水。 根据水分量的不同，可以放水2~3次，每30min左右放入一次。 然后把气瓶加起来。 为了排出上部混入大量空气和水分的气体，使用前需要排出2~ 3min的气体。 在气体通道系统中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步降低气体中的水分，干燥剂一般使用硅胶或脱水硫酸铜。

　　2、CO2气体保护焊焊丝焊接前准备焊接前，必须清洁焊接构件坡口及其两侧10~20mm范围内的油污、铁锈、水分和涂料等。

　　3、CO2气体保护焊焊丝焊接参数的选择CO2气体保护电弧焊时，通常采用两种熔滴过渡形式。 一是短路过渡，以电弧电压低、焊接电流小为特点，适合焊接薄板和全位置焊接，焊丝直径细，通常为0.6~1.4mm; 另一种是细粒过渡，焊接电流大，电弧贯通力强，母材熔深大，适合中厚板焊接，目前焊丝直径为1.6mm和2.0mm使用多。

　　1)短路过渡焊接参数的选择短路过渡时选择低电压; 焊接电流必须与焊丝直径、电弧电压一致; 焊接速度既不能太大也不能太小。 一般是30m/h左右。 气体流量在灯丝小焊接参数的情况下为5~15L/min，在中等程度的焊接参数的情况下约为20L/min; 电源极性一般采用直流反向连接; 引线突出长度在10~20mm以内，很少超过20mm; 为了减少溅射，焊接电路需要串联调整电感。

　　2)选择微粒过渡焊接参数的CO2气体保护焊时，电流增大到一定值，配合适当的电弧电压后可以形成微粒过渡。 微粒的迁移仍然采用直流反接。 由于电路电感对抑制飞散没有效果，所以也可以不追加电抗器。

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