与传统的铜合金焊丝、焊环、焊带相比，铜焊膏与自动点胶设备的结合，可以自动对复杂零件和异形零件进行涂装，涂装后的待焊零件进入连续钎焊炉进行钎焊，实现了整个焊接过程的连续性和自动化。焊接件接头强度高，焊缝美观，耐腐蚀性好。但目前的铜焊膏中焊剂含量高，氟硼酸盐在高温下腐蚀性强，会对焊接部位和钎焊设备造成过度腐蚀和损坏。零件焊接后需要清洗，焊接过程中的腐蚀性挥发物也会给工作环境和环境保护带来一系列问题。

　　技术要点：技术人员提供一种铜焊膏的制备方法，用这种方法得到的铜焊膏含有少量的钎剂，对零件有明显的低腐蚀性，熔点低，易于组装，流动性好，焊接后零件的结合强度强，对环境危害小。为了达到上述目的，该铜焊膏的制备方法采用以下技术方案：一种铜焊膏，包括以下重量份的组分：焊料70-85份、焊膏15-22份、焊料5-8份，其中焊料由94-96%重量的锡、3-4%重量的银和1-1%重量的银组成。钎料选自癸二酸、琥珀酸和月桂酸中的至少一种;该浆料包括以下重量百分比的组分：聚乙烯丙烯14-16%，溶剂65-95%，非离子表面活性剂2-3%，活化剂0.8-1.1%。焊料由95重量%的锡、4重量%的银和1重量%的铜组成。该糊剂包含以下组分：15重量%的聚乙烯丙烯、81重量%的溶剂、3重量%的非离子表面活性剂和1重量%的活化剂。溶剂为二甘醇单乙醚或丙二醇单乙醚，非离子表面活性剂为脂肪酸甘油酯，活化剂是不饱和脂肪酸和/或动物油。该铜焊膏包括以下重量份的组分：焊料75份、浆料18份、焊料7份。搞铜焊膏的制备方法包括以下步骤：1、按适当的比例称取焊料和焊膏中的各组分;然后将称量好的浆料和钎料中的各组分分别熔化成浆料和钎料，然后按适当的比例称量各组分;2、将称取的钎料和钎剂加入浆料中，搅拌混合30-45分钟，搅拌均匀，得到铜焊膏。

　　上述铜焊膏制备方法的优点是：使用少量的钎剂，使用的钎剂不含含氟物质，全部使用有机物质，对零件的腐蚀明显较低;焊料由特定比例的锡、银和铜制成，所得铜焊膏熔点低，易于焊接;此外，在铜焊膏的制备过程中加入了不饱和脂肪酸、动物油等活化剂，大大增加了钎料与有机零件表面的结合力，有利于铜焊膏的防脱层和过管，为自动化、规模化生产提供了技术保障;通过控制制备方法中的参数，制备的铜焊膏具有更好的性能。